Operations Consulting: Durch operative Effizienz zum Optimum

Von Jochen Gleisberg und Christian Böhler

Funktionsübergreifende Analysen, moderne Tools und Best Practices verbessern die gesamte Operations Wertschöpfungskette

Zugehörige Expertise

Steigender Kostendruck stellt die Wettbewerbsfähigkeit vieler insbesondere produzierender Unternehmen zunehmend infrage. Sinkende Margen durch wachsenden globalen Wettbewerb und eine hohe Komplexität im Produktportfolio sorgen in einem von wirtschaftlichem Abschwung, Digitalisierung und technologischem Wandel geprägten Umfeld für zusätzliche Belastungen.

Interaction with the touch control panel in blue tint — Ergebnissteigerungsprogramme müssen die Effektivität und Effizienz der betrieblichen Abläufe ermitteln. So wird die Grundlage für eine funktionsübergreifende Transformation der gesamten Wertschöpfungskette geschaffen.

Portrait of Jochen Gleisberg — Jochen Gleisberg

Senior Partner

Stuttgart Office, Zentraleuropa

Insbesondere die Leiter der Operations-Bereiche sehen sich in dieser Situation mit hohen Einsparungszielen konfrontiert. Das konkrete Verbesserungspotenzial der verschiedenen Funktionen können viele Unternehmen jedoch nur schwer abschätzen. Selbst wenn die entsprechende Transparenz gegeben ist, mangelt es an Branchen-Benchmarks, um die eigene Leistung mit der des Wettbewerbs zu vergleichen und mithilfe von Best Practices die richtigen Hebel in Bewegung zu setzen. Interne Herausforderungen wie gewachsene Strukturen, Silo-Denken und eingeschränkte funktionsübergreifende Zusammenarbeit sorgen ebenfalls für Handlungsbedarf.

Genau hier setzen Operations-Efficiency-Programme an. Sie decken alle wesentlichen Teile der Wertschöpfungskette ab und helfen dadurch, Potenziale freizusetzen, die durch eine rein funktionale Optimierung oft unerschlossen bleiben.

Frameworks sorgen schnell für Transparenz und quantifizierte Potenziale

Durch die Anwendung modernster Konzepte und Lösungen hebt Operations Efficiency die gesamte Wertschöpfungskette auf die nächste Effizienz- und Effektivitätsstufe.

Unsere ganzheitlichen Operations-Efficiency-Programme identifizieren funktionsübergreifende Synergien und ermöglichen die Definition eines Gesamtoptimums. Unsere Frameworks für jede Funktion erlauben eine schnelle Analyse des Status-Quo sowie der wichtigsten Handlungsfelder. Das Spektrum unserer Beratungslösungen reicht von einem Operations-Efficiency-Quick-Audit, das in nur drei bis vier Wochen für umfassende Transparenz und quantifizierte Potenziale sorgt, bis hin zu Projektansätzen für ganzheitliche Effizienzprogramme für größere Organisationen inklusive deren Implementierung.

Unsere bewährten Frameworks für jede einzelne Funktion der Wertschöpfungskette ermöglichen strukturierte und zielgerichtete Gespräche in der Assessment-Phase, eine objektive Dokumentation des Status-Quo über alle relevanten Dimensionen hinweg sowie einen Vergleich mit Mitbewerbern der Branche.

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Ergebnissteigerung durch optimierte Abläufe

Unsere Experten für ganzheitliche Operational Efficiency unterstützen Sie und Ihr Unternehmen auf dem Weg zur optimalen Gestaltung der betrieblichen Abläufe. Wir schaffen Transparenz über Verbesserungspotenziale , indem wir alle betrieblichen Funktionen überprüfen und Handlungsfelder klar definieren und priorisieren. Kunden, die mit unserer Unterstützung ein Projekt zur Steigerung der betrieblichen Effizienz durchführen, können ihre EBIT-Marge deutlich steigern.

Innovative Methoden und Blueprints ermöglichen eine gleichermaßen effiziente wie effektive Konzeptentwicklung unter Einbeziehung aller erforderlichen Stakeholder. Durch den Einsatz der Roland Berger Benchmark- und KPI-Datenbank können wir Einsparpotenziale für jede Funktion quantifizieren und als Zielvorgabe für die Implementierungsphase verwenden. Entlang dieser Rahmendimensionen lernen Kunden Best Practices kennen, die ihnen helfen, schnell messbare Verbesserungen zu erzielen. Verschiedene digitale Tools unterstützen den Prozess zusätzlich. Gleichzeitig versetzen wir unsere Kunden, durch einen ganzheitlichen „Blick von außen“ und fachkundige Moderation in die Lage, interne Silos zu durchbrechen und die funktionsübergreifende Zusammenarbeit zu fördern.

Über Roland Berger Partner und Netzwerke haben wir bei Bedarf außerdem Zugriff auf ein umfassendes Reservoir an Expertise und innovativen Lösungen. Damit helfen wir Ihnen, das Beste aus Ihrer Wertschöpfungskette herauszuholen.

Fallstudien

#1: Führender Hersteller von Bremssystemen

Bei einem führenden Hersteller von Bremssystemen haben wir ein Kostensenkungsprojekt durchgeführt, das zu EBIT-Einsparungen von mehr als 50 Mio. EUR führte. Auf der Grundlage einer detaillierten Analyse der Stärken und Schwächen pro Funktion sowie weiterer Informationen wurden wichtige Handlungsfelder definiert und Konzepte entwickelt. Um messbare Effekte zu sichern, haben wir außerdem ein Zielbild erstellt, das durch einen Geschäftsplan und detaillierte Maßnahmen unterstützt wurde. Im Zuge des Projekts haben wir den gesamten Go-Live einschließlich Prozessanpassungen, Definition von Rollen und Verantwortlichkeiten und Zielverankerung begleitet.

#2: Eisenbahn-OEM

Durch eine umfassende Transformation konnten wir bei einem Schienen-OEM sowohl die Engineering- als auch die Materialkosten um mehr als 15 Prozent senken. Dazu haben wir das Produkt in PLM, Engineering und Procurement, Manufacturing und SCM sowie Governance-Prozesse unterteilt. Durch die Fokussierung auf diese Module konnten wir neue Plattform- und Modulstrategien entwickeln und das Produktportfolio sowie das Lebenszyklusmanagement inklusive Governance neu ausrichten. Zur erzielten Kostensenkung trugen unter anderem die Identifizierung von Synergien in der Entwicklung über vier Geschäftsbereiche hinweg, eine Reorganisation der Entwicklungsabteilung, funktionsübergreifende Materialkostensynergien sowie die Einrichtung funktionaler Abteilungen auf Divisions- und BU-Ebene bei.

#3: Automobilzulieferer

Zur Steigerung der EBIT-Marge haben wir ein operatives Verbesserungskonzept in verschiedenen Schwerpunktbereichen durchgeführt. Handlungsfelder waren unter anderem die Optimierung der Produktionsfläche, F&E, der Einkauf, CAPEX-Reduzierung und effizientere Produkte. Um sicherzustellen, dass die identifizierten Kosteneinsparungspotenziale realisiert werden, haben wir die Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahmen über einen Zeitraum von sechs Monaten begleitet.

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Unternehmen sollten ihre Budgets und Prioritäten anpassen: Die Hälfte der im Operations Efficiency Radar 2019 befragten CFOs erwartet eine Abschwächung.

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