Die Gewinner des Microsoft Intelligent Manufacturing Award 2023

Bauüberwachung

Der diesjährige Gesamtsieg geht an die Traditionsfirma Fischerwerke. Mit ihrer vorgestellten Technologie „fischer Construction Monitoring“ zeigte das Unternehmen, wie eine intelligente und innovative Lösung zur Überwachung von Verbindungselementen mittels cloudbasierter Übertragung von Sensorikdaten und integrierter Datenvisualisierung aussehen kann. Die Lösung ermöglicht Anwendern eine unmittelbare Bauüberwachung von Kräften und Lasten am Befestigungspunkt in Echtzeit.

Die Technologie hat einen erheblichen Einfluss auf die Messgenauigkeit und vorausschauende Wartung und unterscheidet sich dabei von herkömmlicher Labormesstechnik sowie mechanischen Verriegelungsgeräten. Als umfassende, kostengünstige und leicht zugängliche Lösung für den Einsatz unter Baustellenbedingungen ist das System besonders bahnbrechend. Derzeit wird die Technologie erfolgreich in der deutschen Roboter- und Krantechnik eingesetzt; weitere Projekte in verschiedenen Branchen mit internationaler Reichweite sind in Planung.

Gemäß dem Urteil eines Jurymitglieds ist „diese Technologie ein echter Game-Changer für die Bauindustrie, da sie sich deutlich von herkömmlichen Mess- und Verriegelungsmethoden abhebt. Wir freuen uns darauf, zukünftige Projekte des Unternehmens in anderen Branchen zu sehen.“

Q3-Premium – Decision Intelligence-Lösung für ein effizienteres Qualitätsmanagement in der Stahlerzeugung

Danieli Automation + beanTech gewinnen mit ihrer bahnbrechenden modularen Lösung Q3-Premium, die eine werksweite Qualitätskontrolle und -sicherung ermöglicht, den Preis in der Kategorie Innovate!. Die Module dieser Softwarelösung wurden entwickelt, um die steigenden Anforderungen in der Stahlproduktion durch modernste IIoT-, Analyse- und KI-Technologien und -Methoden zu bedienen. Dazu baut die Anwendung ein leistungsstarkes qualitätsgesteuertes System auf, das auf die Optimierung der Produktion und die Verbesserung der Endproduktqualität abzielt. Es ist davon auszugehen, dass die Lösung die Konformitätsrate verbessert sowie Abfall, Verbrauch und Emissionen insgesamt reduziert.

Remote Access als Wegbereiter für Equipment-as-a-Service

TRUMPF gewinnt gemeinsam mit dem Startup prenode in der Kategorie Scale!. Den beiden Unternehmen gelang es, eine neue Technologie zu entwickeln, die Live-Monitoring und Remote-Fehlerbehebung für Equipment-as-a-Service (EaaS) in der Metallblechindustrie ermöglicht. Im Vergleich zu bestehenden Lösungen zeichnet sich die Technologie durch ihre einzigartige Fähigkeit aus, Live-Überwachung mit dem Remote Access (Fernzugriff) zu kombinieren und mithilfe von Umati (OPC UA) für eine schnelle Fehlerbehebung zu sorgen. Die Lösung hilft Unternehmen nicht nur, auftretende Konflikte in Echtzeit zu beseitigen, sondern erhöht auch die Transparenz über die tatsächlichen Produktionskosten und die Rentabilität und ist somit auch für andere Branchen technisch relevant. Zusätzliche systemoptimierende Hinweise zur Vermeidung von Ausfällen in der Produktion der Kunden ergänzen diesen Service.

Das Digital Manufacturing Acceleration Programm

Der Award in der Kategorie „Add Value!“ geht an das in Paris ansässige Lebensmittelunternehmen Danone. Das Danone Digital Manufacturing Acceleration Programm, kurz DMA, zielt darauf ab, die weltweiten Produktionsfabriken von Danone, beginnend in Europa, auf ein Industrie 4.0 Level und darüber hinaus zu modernisieren, um so die zukünftige Effizienz, Flexibilität und Widerstandsfähigkeit der Fabriken zu steigern. Das Programm umfasst drei Ströme: Blue Stream zur Unterstützung der Fabriken bei der Identifizierung künftiger Anwendungsfälle, Tech Stream zur Bereitstellung standardisierter und zukunftssicherer technischer Lösungen, und Yellow Stream zur Verbesserung der Change-Management-Kompetenzen in den Fabriken und zur Minimierung der sozialen Auswirkungen durch die Unterstützung digitaler Weiterbildungsmöglichkeiten. Das Programm ist hierbei stark wirkungsorientiert und basiert auf einer Methodik der Veränderung von Menschen, Technologie und deren Interaktion.

Zuverlässige Rückverfolgbarkeit

Siemens gewinnt in der Kategorie Disrupt! mit einer einzigartigen, ganzheitlichen Lösung, die einen transparenteren Datenfluss entlang der Liefer- und Wertschöpfungskette schafft. Die Optimierung der Lieferkette ist eines der Kernziele jedes Unternehmens, das im Wettbewerb die Nase vorn haben will. Die Lösung, „Trusted Traceability: A trust layer along the value chain“ kombiniert die Betriebstechnologie, das IT-Know-how, die Digital Twin Simulation, die Trust-Technologien und das branchenspezifische Fachwissen von Siemens zu einer einsatzbereiten Anwendung, welche die Effizienz von Rückrufaktionen und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherstellt.

Verringerung des CO2-Fußabdrucks bei der Edelstahlherstellung

In diesem Jahr erhält der finnische Edelstahlhersteller Outokumpu den Award für die nachhaltigste Lösung. Bekanntermaßen wird es für Unternehmen immer wichtiger, alle indirekten Emissionen in ihrer Wertschöpfungskette zu reduzieren, sodass viele Unternehmen bereits ihre direkten und indirekten Emissionen berechnen und veröffentlichen. Für die Berechnung der CO2-Emissionen über die gesamte Lieferkette hinweg spielen auch die Emissionswerte der verwendeten Materialien eine Rolle. Deshalb entwickelte Outokumpu ein Modell, das den CO2-Fußabdruck seiner Edelstahlprodukte auf der Grundlage der tatsächlichen Produktions- und Energieverbrauchsdaten berechnet. Diese produktspezifischen Informationen kommen den Kunden zugute, da sie wertvolle Informationen darüber liefern, in welchem Umfang die Materialien von Outokumpu zum gesamten CO2-Fußabdruck ihrer Geschäftstätigkeit beitragen. Zudem ist Outokumpu mit diesem Modell in der Lage, die Emissionen in der eigenen Produktion genauer zu überwachen und zu reduzieren.