2021年下半年以来，全国钢铁企业盈利水平大幅下降。近期，部分钢企在内部会议上甚至发出“准备好钢铁长期亏损…”“保生存…”等警示。7月份钢企已基本进入全行业亏损的局面，钢铁行业进入了新一轮的“寒冬”周期。严峻形式的背后是下游需求放缓、原材料成本上升以及疫情等带来的不确定性冲击。

应对当前的形势，如何越过钢铁“寒冬”，是摆在大部分钢企面前的首要课题。罗兰贝格基于多年的行业经验分析后认为，运营降本，特别是铁前运营降本，是当下钢铁企业无悔的核心工作。

从长流程炼钢的成本结构看，铁前成本约占65%-70%，是成本控制的核心，而其中原材料及能源又占到80%以上。因此如何降低铁前物料及能源成本是摆在长流程钢企面前首先需要思考的问题。罗兰贝格认为，配料优化、烧结及高炉的燃耗降低和余能利用是实现铁前成本显著降低的速盈手段。

1. 配料优化：当前铁水的配料优化是在装备、工艺可接受的范围内，通过端到端全价值优化，寻求铁水成本的显著降低。

2. 烧结降燃耗：影响烧结固体燃耗的因素多，包括含铁原料物化性质、混合料温度和水份等等。

3. 高炉降燃耗：深度挖潜高炉降燃耗，要在保证高炉稳定顺行的前提下，落地严格的低耗技术路线及标准，从而获取更低的铁水成本。

4. 余能利用：大部分钢厂认为钢铁是主业，能源是辅助，对能源管理重视依然有限。